ООО «Цемент Донбасса». Вид деятельности – энергоемкое производство цемента.
Ключевые задачи
Перед специалистами компании «Марка» была поставлена задача создать автоматизированную систему управления взвешиванием и дозированием цеха «Производство». Данная потребность была обусловлена:
необходимостью получения почасовых, сменных, суточных и месячных итогов взвешивания сырья и продукции весоизмерительных комплексов, внедряемых на предприятии;
необходимость проведения оперативного и статистического анализа работы оборудования весоизмерительных комплексов.
Целью создания системы управления взвешиванием и дозированием является:
повышение технического уровня весового комплекса;улучшение качества проводимых измерений в реальном времени за счет более быстрой реакции оперативного персонала на нештатные ситуации;
улучшение режимов работы оборудования и выравнивание наработки отдельных установок;
экономное расходование энергоресурсов.
Результат и оценка клиента
Система передана в промышленную эксплуатацию в запланированный период времени. Работы выполнены с высоким качеством. Все замечания Заказчика устранены. Система находится в промышленной эксплуатации с мая 2007г.
Технические решения
Созданный комплекс - это многоуровневая распределенная система, где на нижнем уровне находятся весовые процессоры ПВ-310 и выносное табло ТВД-330, объединенные с помощью сети RS-485 (протокол обмена ModBus-ASCII) с рабочей станцией (РС). На рабочей станции инсталлировано программное обеспечение, выполняющее в режиме реального времени следующие задачи:
прием данных от весовых процессоров;
обработка текущей информации в реальном времени;
отображение текущей и накопительной информации;
архивирование параметров и событий – формирование архивов параметров за требуемый интервал времени (графики);
формирование сменных, суточных и месячных рапортов о работе цеха;
накопление в базе данных информации о моторесурсе и циклах включения/выключения оборудования для последующей реализации задач автоматического планирования ППР.
Программное обеспечение - многозадачная, многопользовательская система, на базе сервера реального времени СУБД Caché и ряда подсистем, решающих задачи прикладного характера. Ввиду особенностей управления технологическими процессами на сушильном и помольном отделении цеха «Производство», верхний уровень системы управления представлен двумя отдельными АРМами, которые в дальнейшем можно объединить в единый диспетчерский комплекс.
Характеристики проекта
Перечень и краткое описание подсистем:
Подсистема связи выполняет обмен данными по стандартному протоколу ModBus-ASCII с весовыми процессорами ПВ-310, транзитом через выносное табло ТВД-330 и получает от них информацию текущего и накопительного характера.
Подсистема обработки выполняет пересчет текущих данных о производительности каждой установки и формирование часовых, сменных, суточных и месячных итогов по каждой установке.
Подсистема архивирования выполняет запоминание текущих и накопительных данных по каждой установке, с определенной глубиной. Также подсистема архивирования выдает ретроспективные данные для просмотра и анализа ситуации со стороны оператора комплекса.
Подсистема отображения текущей информации представляет ряд экранов: главную мнемосхему и ряд вспомогательных экранов. Отображаемая информация представляется в виде бланков, мнемосхем, графиков и таблиц.
Подсистема отображения ретроспективных данных позволяет выбрать требуемую установку для анализа, временной отрезок, интересующие параметры и отобразить их на экране в удобном виде: для отображения текущих данных в виде графиков, для отображения накопительных данных в виде столбчатых гистограмм, или в табличном виде.
Подсистема печати позволяет выполнять печать протоколов, утвержденного вида, отдельно по каждой установке и по всему комплексу в целом. Интерфейс оператора позволяет выполнить предварительную настройку протоколов по отдельным параметрам печати и формирования итоговых данных.
Подсистема администрирования и конфигурирования представляет собой ряд форм-бланков для первоначальной настройки системы и для ее дальнейшего развития.
Перспектива развития комплекса - учет, анализ и управление материальными и энергетическими потоками в процессе производства продукции:
Обеспечение оперативного сбора информации в процессе производства продукции и ее отгрузки (весоизмерение).
Формирование и отслеживание материального баланса сырья, производственных потерь, брака и готовой продукции.
Учет моторесурса технологического оборудования.
Обеспечение оперативного сбора информации об энергозатратах, относящихся к производственному процессу (технический энергоучет).
Оперативный расчет удельных энергозатрат на единицу продукции (по маркам производимой продукции).
Обработка статистических данных, данных заводской химлаборатории и анализ отклонений от СТП в процессе производства.
